自動化配料係統是亚美am8在工業生產中經常用到配料稱重設備，亚美am8自動化科技今天就大料配料係統批次型中幾種常見類型給大家簡單說下。
粒體計量（混合）機：該係統主要適用於色母配色功能與功能性母粒配料、注塑、擠出、吹塑成型等行業，通常用於兩種以上的酯粒原料按比例做批次混合，並以程式控製使批次混合做連續動作，借此達到混合比例得到均勻的效能。計量係統采用人機界麵輸入相應的配比參數，通過稱重傳感器把每個計量秤的信號傳遞給稱重儀表，再經過稱重儀表轉換信號和中央控製器連接，中央控製器結合設置的配方根據每台計量的實時數據，控製每種物料的加料時間及加料量，當所有原料稱重結束後，均進入臥式混合機，經過充分的混合後，通過真空吸料機或重力的方式進入主螺杆。本係統最多可計量8種粒體原料， 每批次的混合配比誤差（按設定比例的大小而定）控製在±0.1-0.5%F.S.以內。
移動式計量機：該係統是我公司自主研發的針對建材行業的全智能化生產線和管控係統。包括對粉料、粒料、塊狀料、液體料等原料進行解包、運送、儲存、計量、配料、投料、混合、分裝、封包、除塵等全部生產工序。
液體計量機：該係統是我公司多年在工業自動化實踐經驗的基礎上，開發生產的高精度液體配料係統。在多個行業的的現場成功穩定運行。係統由人機觸控屏、plc、稱重變送器、稱重傳感器、稱量桶及可控閥門執行機構組成。液體配料係統從生產全過程來看，是動態自動稱重方式，但計量的瞬間是靜態計量，保證了計量控製的精度。配料係統上位機的軟件由本自行公司開發，量身定做的軟件控製效率將更高。
減重式計量機：該係統應用在生產過程中對原料或者添加劑等粉狀、粒狀物料按比例配料，防止操作員工的誤操作，提高配料精度，工作可靠，多種統計報表利於結算庫存存量、時時掌握原料消耗及成本控製，廣泛應用於飼料、食品、化工、橡塑等行業小料、添加劑和微量元素的配料稱量。
粉體計量機（螺杆輸送計量式）：係統主要適用於三四層結構廠房，采用人工投料或負壓吸送方式完成輸送，螺杆供料方式計量滿足高速攪拌分散機或高速混合機對樹脂、阻燃劑、穩定劑等粉料的投料、除塵、輸送、儲存、配料和稱量的要求，可實現與高速攪拌分散機或高速混合機的聯動控製。可以實現1套配料係統對應1-4套台高速攪拌分散機或高速混合機的供料形式。本係統最多可計量6種粉、粒體原料，流動性好的粉、粒體原料其計量範圍在10kg至200kg時的精度可達±0.2%至0.5%F.S.，主要應用於輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件、電子、醫藥、化工原料等產品的生產。
粉體計量機（空氣輸送計量式）：係統主要適用於一、二層結構廠房，其中大料采用負壓吸送方式完成輸送和計量。滿足密煉機/捏煉機主機對各類原料的投料、除塵、輸送、儲存、配料和稱量的要求，並實現與密煉機、捏煉機的聯動控製。本係統主要分為原料儲存區、輸送管路、磅秤3個部分。其中原料儲存區可以設置於原料倉庫內，將原料區與生產區隔離開來，使得生產區沒有粉塵汙染；磅秤具有原料輸送、計量、操作管理等功能，操作人員可以事先經過人機界麵或者工控機設定好配方及計量批次，磅秤即可自動輸送並計量原料配方。本係統最多可計量12種粉、粒體原料，流動性好的粉、粒體原料其計量範圍在10kg至200kg時的精度可達±200g至0.5%F.S.。主要應用於橡膠製品、塑膠製品、電纜材料、食品、化工原料等產品的生產。
